1、控制圖種類(以數(shù)據(jù)來分)

  1）計量值控制圖

    X(bar)-R：均值極差控制圖

    X(bar)-s：均值標準差控制圖

    X(Me)-s：中位數(shù)極差控制圖

    X-Rm：單值移動極差控制圖

  2） 計數(shù)值控制圖

    P-chart:不良率控制圖

    nP-chart:不良數(shù)控制圖

    C-chart:缺點數(shù)控制圖

    U-chart:單位缺點數(shù)控制圖

2、控制圖種類(依用途來分)

  1）控制用控制圖

    追查不正常原因

    迅速消除此項原因

    研究采取防止此項原因重復發(fā)生的措施。

  2）分析用控制圖

    決定方針用

    過程分析用

    過程能力研究用

    過程控制準備

    應(yīng)用控制圖可以實現(xiàn)“事前”預(yù)防為主的過程控制。具體來說控制圖能夠：判斷過程是否受控，過程能力是否充分；在過程出現(xiàn)異常時及時報警.防止不合格品的發(fā)生；能夠?qū)�過程情況“實時監(jiān)控”，減少對常規(guī)檢驗的依賴性。

    完成SPC培訓后，就會知道應(yīng)用SPC控制圖進行過程控制被界定為分析和監(jiān)控兩個階段。在這兩個階段所使用的控制圖分別被稱為分析用控制圖和控制用控制圖。在企業(yè)的實際  應(yīng)用中。對于每個SPC控制圖項目，都必須經(jīng)過這兩個階段。

    在分析階段首先要按照標準要求進行生產(chǎn)準備。確保生產(chǎn)是在5MIE因素無異常的情況下進行；然后用生產(chǎn)過程收集的數(shù)據(jù)計算控制界限，作成分析用控制圖、直方圖或進行過程能力分析，檢驗生產(chǎn)過程是否處于統(tǒng)計穩(wěn)態(tài)以及過程能力是否足夠。如果任何一個不能滿足。則必須尋找原因?qū)嵤└倪M，并重新進行生產(chǎn)準備及上述分析.直到實現(xiàn)過程處于統(tǒng)計‘穩(wěn)態(tài)和過程能力充分這兩個階段性目標，則宣告分析階段結(jié)束，進入監(jiān)控階段。

    監(jiān)控階段的主要工作是應(yīng)用控制用控制圖進行過程日常監(jiān)控。此時控制圖的控制界限已經(jīng)根據(jù)分析階段的結(jié)果而確定，生產(chǎn)過程的數(shù)據(jù)及時繪制到控制圖上，并密切觀察控制圖，控制圖中點的波動情況可以顯示出過程受控或欠控，如果發(fā)現(xiàn)失控.必須尋找原因并盡快消除其影響。